在实际包头钢结构制作过程中,应控制焊接过程,防止焊接裂纹。
1.定位焊接。
定位焊接是厚板钢结构施工中容易出现问题的部分。厚板定位焊接时,定位焊接场所的温度被周围的冷却介质冷却,局部应力集中过大,产生裂纹,材料破损。定位焊接厚板时,提高预热温度,增加定位焊接长度和焊接脚尺寸。
2.多层多道焊接。
厚板焊接过程中,一一个重要的工艺原则是多层多道焊接,严禁放宽。这是因为厚板焊缝坡口大,单个焊缝无法填充截面内的坡口。宽通道焊接的结果是母材对焊缝的约束应力大,焊缝强度相对较弱,容易导致焊缝开裂或延迟裂缝。多层焊接的优点是前焊是后焊的预热过程;后焊相当于前焊的后热处理过程,改善了焊接过程中的应力分布,有利于保证焊接质量。
3.焊接过程中的检查。
厚板焊接不同于中薄板。焊接一个部件需要几个小时甚至几十个小时。因此,加强焊接过程中的中间检查尤为重要,以便及时发现问题。中间检查不能停止施工,而是边施工边检查。例如,在清渣过程中,仔细检查是否有裂纹。及时发现和处理。
4.厚板对接焊接后,焊缝及其两侧100~150毫米范围内的局部母材应立即加热,加热时应使用红外加热板。
加热温度达到250~350℃后,用石棉展示盖保温,保温2~6小时后空冷。这种后热处理可以使焊接前的清洗工作不当或焊剂烘烤不当导致渗透熔池的扩散氢脱落,防止焊接和热影响区域的氢裂纹。
焊接后48波检测应在焊接后48小时或长时间进行。如果进度同意,也可以在零件出厂前重新检查,以确保零件合格,避免延迟裂纹对工件的损坏。
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